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工藝流程：
原水——原水箱——原水泵——砂濾器——碳濾器——精濾——1級RO主機(jī)——1級純水箱——2級RO主機(jī)——二級純水箱——純水泵——TOC脫除器——過濾器——EDI——精混床 (選用) ——過濾器——用水點(diǎn)。
首次啟動的注意事項(xiàng)：
防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力對膜的損壞，以合適的方式啟動與投運(yùn)反滲透系統(tǒng)極為重要，按照正確的開機(jī)順序操作，才能保證系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計目標(biāo)。測量系統(tǒng)初始性能是啟動過程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。
在系統(tǒng)進(jìn)入啟動程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)式，膜元件的裝填，儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查。
膜污染簡介：
反滲透系統(tǒng)運(yùn)行時，進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì)，溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性。
通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1、新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2、預(yù)處理裝置設(shè)計不合理；
3、添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯誤或設(shè)備發(fā)生故障；
4、人為操作失誤；
5、停止運(yùn)行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；
6、給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。
反滲透膜污染的種類、原因及處理方法：
由于RO膜為高分子復(fù)合材料制成，長期停用時易滋生細(xì)菌，影響質(zhì)量和使用壽命；同時由于膜表面富含有親水基團(tuán)，在沒有保護(hù)劑的情況下亦即在投入使用后，失水膜即報廢。因此停機(jī)時應(yīng)使膜管內(nèi)充滿水，每48小時啟動一次系統(tǒng)，停機(jī)25天以上用1%的NaHSO3溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，以避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍。
堆積物：
1、原因：膠體和懸浮粒子等膜面上的堆積；
2、應(yīng)對方法：提高預(yù)處理的精度或采用UF/MF。
結(jié)垢：
1、原因：由于回收率過高導(dǎo)致無機(jī)鹽析出；
2、應(yīng)對方法：調(diào)整回收率，加阻垢劑。
生物污染：
1、原因：微生物吸附以及繁殖；
2、應(yīng)對方法：定期殺菌處理。
有機(jī)物的吸附：
1、原因：荷電荷性/疏水性有機(jī)物和膜之間的相互作用；
2、應(yīng)對方法：膜種類的選擇需正確。
污染物的累積情況可以通過日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學(xué)清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元件，恢復(fù)膜元件的性能。化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕謴?fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達(dá)到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖洗的方法很難達(dá)到預(yù)期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采用化學(xué)清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進(jìn)行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)幕謴?fù)膜元件的性能。
清洗藥劑的選擇：
不同污染物應(yīng)采用不同的清洗藥劑。污染發(fā)生時通常不是只有一種污染物，因此常規(guī)化學(xué)清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。
一般來說，應(yīng)先采用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗無機(jī)垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗后堿洗，或者只采用一種藥劑清洗，例如地下水源的鐵污染，采用簡單的低pH清洗即可。
有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機(jī)污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機(jī)物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當(dāng)，或清洗順序不當(dāng)，可能會使污染惡化。